如何才能Slay全场?

随着《乘风破浪的姐姐》总决赛公演的进行，节目也进入尾声，这个夏天：

有人因为某一个眼神而“出圈”

有人因为舞台表现亮眼、业务能力过硬而引发关注

有人因为表达了自己的观念和态度而深受认可

……

其实引发关注的每一个舞台、每一次乘风破浪Slay全场都离不开姐姐们曾暗地里跟自己“较过的劲”，也只有磨练自身，积累实力，时刻准备好，才能在机会来临的时候把握住。而往往是这背后的故事才更加精彩。

万事皆是如此。

作为一家全球创新型物联网公司，京东方自创立以来就秉持对技术的尊重和对创新的坚持，不断创新、研发、推出满足人们对美好生活需求的技术、产品与服务。

今天，BOE君就想来跟各位分享一个柔性屏幕研发背后的故事。

当说起柔性屏，

想必很多朋友会说

“啊，我知道，可弯可折”

“有点酷哦”

“折叠屏可以弯折20万次以上，使用3-5年”

其实，

为了实现新技术、新材料的应用融合，

以及屏幕折叠等新功能，

京东方的研发团队攻克了很多难关

……

区别于我们常见到的刚性显示屏，柔性AMOLED显示屏的诞生充满“新”挑战。

首先，生产柔性屏所使用的柔性基板PI(聚酰亚胺)材料以及柔性外层保护层都是颠覆性材料，代表了最前沿的材料技术。

而柔性屏的具体研发又涉及如何解决屏幕任意弯曲等技术难题，其中包括封装、应力应变调节、背板电路设计、堆叠结构如何适应耐弯折等等。研发期间，BOE研发团队不断提出多种验证方案，再通过无数次的实验确定最终方案，并且还要逐个解决过程中出现的各种问题和难关。

以柔性显示屏弯曲过程中需要解决的“堆叠结构耐弯折”难题为例：

我们看到的折叠手机显示屏，无论是外折还是内折，屏幕在弯折时，内部各膜层都受到了不同程度的拉扯或挤压。

柔性OLED显示产品通常要在柔性塑料衬底上沉积十几层薄膜，来制备薄膜晶体管(TFT)及相关显示组件。

而膜层之间产生的相互作用力必须达到平衡状态，一旦相邻膜层产生拉扯或挤压，出现受力的集中点，就会造成膜层之间分离，金属线的断裂，出现显示不良，或者显示失效，为制备工艺带来了很大难度。

经过反复实验及软件的模拟和计算，研发人员终于设计出各膜层厚度的最佳值，找到了膜层之间搭配的最优方案，解决了“弯折”功能——柔性折叠屏幕最为关键的难题之一。

然而对于终端产品而言，成功实现屏幕的十次百次弯折是远远不够的，必须可以满足消费者日常的使用习惯，经得起时间、市场应用考验。

京东方柔性折叠屏幕在被应用于市场前将通过弯折的可靠性测试。通过仿真用户在实际使用折叠产品过程中对屏幕的开合过程，我们验证了20万次折叠开合之后，柔性显示屏在显示性能、触控功能等方面都无缺陷。

这是什么概念呢?

就是说，按照人们每天弯折100次的使用频率，能使用5~6年的时间。

其实，将创新的技术、想法变为现实，是一个克服重重挑战的过程。

首先要确定应用场景、产品的形态以及要求，分解出对结构和材料的要求，同时考虑加工工艺的可实现性，建立实验设备不断验证，而后建立中试线增加实验量确定量产可行性，最后才是建立量产线。

而今天说到的堆叠结构耐弯折难题，仅是在这一过程中翻越的其中一座大山。而柔性折叠屏幕的研发和量产，背后是BOE的工程师们攻克的千万个技术难题。